Lagerhringir fyrir vindmyllur

Leghringir fyrir vindmyllur eru innri hringur eða ytri hringur veltihringsins sem notaður er fyrir vindmyllur, svo sem legur á aðalás, geislu-/halla legur, gírkassa legur.

Aðgerðir þeirra eru meðal annars:

• Búðu til kappakstursbrautir fyrir veltihlutana (stálkúlur eða rúllur)
• Senda og bera axialálag, geislaálag og veltandi augnablik
• Tryggðu snúningsnákvæmni og endingartíma

• Aðalskaftslagur
• Jaw Bearing:
• Pitch Bearing
• Gírkassa legur

1. Land-vindmylla

42CrMo / AISI 4140: fyrir yaw lega, halla lega og gírkassa lega

50Mn / S48C: fyrir miðlungs-lítil stærð, lágt-burðarþol

2. Stór-vindmylla eða vindmylla á hafi úti

34CrNiMo6 / AISI 4340 / 1.6582: fyrir legur á aðalskafti og legur

GCr15SiMn: Gírkassa legur

3. Úthafsvindmylla með tæringarþol

410 / 420 Ryðfrítt stál: Geir legur eða halla legur

Nitriding / Carburizing Stál eins og 20Cr2Ni4A: hægt að nota fyrir allar gerðir af vindmyllu legum

Hringvalsing (eða hringsmíði) + nákvæmnisvinnsla er besta framleiðsluferlið fyrir leguhringa fyrir vindmyllur, vegna þess að:

• Hringvalsing skapar samfelldar heilar málmflæðislínur, forðast að skera málmtrefjarnar sem orsakast af skurði, steypu eða öðrum smíðaferli.
• Þéttari uppbygging, engin porosity, engin rýrnun, ekkert loftgat
• Mikil efnisnýting, lægra einingarverð
• Engin þörf á flóknu móti sem eins og steypumót, sparar upphafskostnað verkefnisins
• Nákvæm vinnsla tryggir að allar stærðir séu nákvæmlega í samræmi við vikmörk og tryggir góðan yfirborðsgrófleika
• Samræmd hringsmíðuð uppbygging tryggir stöðugan hitameðferðarafköst
• Hringvalsing er eina framleiðsluferlið sem getur framleitt stóra stærð, mikinn styrk og langan endingartíma hringlaga-hluta

1. Ring Rolling

Efnisskurður→Forhitun→ Uppnám, gata (fáðu hring-laga forform) →Hringvalsing (myndaðu óaðfinnanlegan hringhluta)→Eftir-smíði hitameðhöndlun (normalising + hertun, útrýma streitu sem myndast við hringvelting)

2. Grófvinnsla og hálf-kláraðu vinnslu
CNC beygja → NDT (UM/MT tryggir enga innri galla)
3. Hitameðferð (QT / Induction Herding / Nitriding / Carburizing, til að bæta hörku og hörku)
4. Ljúktu við vinnslu
5. Yfirborðsmeðferð (ef nauðsyn krefur, svo sem svartnun, fosfatgerð, húðun)

Bilunarhamur svikinna leguhringa og forvarnir
1. Þreytulosun: gryfja, flögnun eða flís á yfirborði kappakstursbrautar
Notaðu rafslag endurbræðsluefni til að draga úr ó-málminnihaldi
Stjórna smiðjuhlutfalli + kornhreinsun (ASTM gráðu 5 ~ 8)
Samræmd upphitun meðan á hitameðferð stendur
100% ultrasonic próf (UT), tryggðu enga innri galla

2. Sprunga: geislamyndaður sprunga, axial sprunga, eða hitameðferð sprunga
Rétt smíðahitastig, forðast ofhitnun
Tímabært eftir-smíði hitameðhöndlun, með því að nota jafnhita eðlilega
Stýrðu hitastigi stranglega meðan á hitameðferð stendur til að koma í veg fyrir sprungu í hitameðferð
LPT eða MT til að tryggja engin yfirborðssprunga

3. Slit og slit: Klóra, gróft eða svart yfirborð hlaupabrautar
Nákvæmni mala með hlaupbraut, haltu góðu yfirborði gróft
Tryggðu jafna yfirborðshörku eftir hitameðferð

4. Inndráttur: gryfjur á kappakstursbraut
Jafnvægi yfirborðshörku og hörku
Gakktu úr skugga um nákvæmni samsetningar

5. Tæring: ryð, gryfjur eða ryðgryfjur
Notaðu hágæða-ryðvarnaryfirborðsmeðferð
Hrein, þurr umbúðir

6. Óstöðugleiki í stærð: leguhringur missir kringlótt, stækkar eða minnkar
Hreinsun eftir smíða, til að útrýma streitu
Lágt hitastig

7. Ofhitnun og mýking: minnkað yfirborðshörku, missir slitþol
Tryggja harðni hitameðferðar og stöðugleika temprun
Ekki nota ofhitnuð eða gróf-kornuð efni

Sem fagleg nákvæmnissmíðaverksmiðja skilur Shata Machinery djúpt mikilvægi þess að vindmyllur bera hringgæði. Við veljum há-hreint stálefni, notum nákvæma smíðaferli, faglega og hitastýrða-nákvæmni-hitameðferð og NDT í fullu ferli, koma í veg fyrir bilanir í leguhringum, veita viðskiptavinum langan líftíma, mikla áreiðanleika, mikið öryggi vindmyllulagarhringa.
 

maq per Qat: vindmylla legur hringir, Kína vindmyllu legur hringir framleiðendur, birgjar, verksmiðju