Hvað eru svikin myllulúllur
Myllurúllur eru mikilvægir þættir sem notaðir eru í valsverksmiðjum til að móta og afmynda málm.
Falsaðar myllurúllur eru myllurúllur sem eru framleiddar með smíðaferli sem eru frábrugðnar steypu.
Hvaða efni er hægt að nota í falsaðar myllurúllur
|
Kolefnisstál / Alloy Stál |
|
|
45# / C1045 |
50# / C1050 |
|
55# / C1055 |
|
|
Króm-undirstaða smíðastál |
|
|
60CrMo |
60CrMnMo |
|
70Cr3Mo |
9Cr2Mo (Dæmigerð rúlla efni) |
|
9Cr3Mo |
9CrV |
|
Hákrómstál / háhraðastál |
|
|
86CrMoV7 |
X210CrW12 |
|
H13 / 1.2344 |
H11 |
Er smíði besta framleiðsluferlið fyrir myllurúllur?
Já, járnsmíði er besta framleiðsluferlið fyrir há-afköst, endingargóðar malarrúllur, sérstaklega fyrir þunga-vinnu, mikið-álag og langan endingartíma.
1. Hvers vegna svikin myllulúllur standa sig betur
Þéttari innri uppbygging
Í samanburði við steyptar rúllur og vélknúnar rúllur er innri uppbygging svikinna myllurúllna þéttari.
Steypa mun valda porosity, rýrnun og öðrum göllum.
Hráefni úr beinum vinnslurúllum er fengið á markaði, gæði þeirra eru mjög mismunandi, erfitt að tryggja að það séu engir innri gallar eins og sprungur, ó-málmlausn, loftgöt osfrv.
Smíða útilokar porosity, rýrnun, loftgöt og aðra galla á hráefnum.
Meiri styrkur og hörku
Betri frammistaða á viðnám gegn brotum, höggum og þreytu undir miklum veltiþrýstingi.
Frábær slitþol
Lengri endingartími, lítill viðhaldskostnaður og lítill-langtímakostnaður
2. Þegar smíða er efsta valið
- Fyrir eftirfarandi valsverksmiðjur er mjög mælt með því að nota falsaðar rúllur:
- Hár-valsverksmiðjur
- Þungar plötuvalsstöðvar
- Þungar ræmur veltingur mills
- Myllur sem vinna við mikil-áhrif og mikið-álag
- Valsmyllur sem krefjast mikillar áreiðanleika, endingar og langrar endingartíma
Shata Vélar: Fagleg smíðaverksmiðja í Kína fyrir Mill Rolls
Hjá Shata Machinery höfum við strangt gæðaeftirlitskerfi fyrir framleiðslu á myllurúllum.
1. Efnisval:
Við notum hágæða-hráefni, veljum stranglega rafslags endurbræðsluhleifa eða hreinsun stálhleifa, beitum innkomuskoðun fyrir hvert lotuhráefni til að tryggja að þau séu í samræmi við verksmiðjuprófunarvottorð (MTC).

2. Kjarnafæribreytur fyrir smíðaferli
- Hitastig:
|
Ferli |
Hitastýring |
Halda tíma |
Lykilkröfur |
|
Forhitun |
Hlaðið í ofninn Minna en eða jafnt og 800 gráður |
/ |
Forðist sprungur í hitauppstreymi |
|
Upphitun |
Upphitun þrepa (minna en eða jafnt og 100 gráður / klst.) |
/ |
Hitamunur innri og ytri Minna en eða jafnt og 50 gráður |
|
Hitastig |
Leiðréttu upphafshitastig mótunar byggt á mismunandi efni |
1,5 ~ 2,0 klst/100 mm skilvirk þykkt |
Tryggja einsleitt austenít |
|
Lokasmíði |
Rétt endanlegt smíðahitastig byggt á mismunandi efni |
/ |
Forðist kuldaherðingu og sprungur |

- Smíðahlutfall og aflögun
Lágmarks smíðahlutfall: vinnurúlla Stærri en eða jafn og 3,0, stuðningsrúlla Stærri en eða jafn 2,5, tryggðu kjarna smíðað vel
- Forvarnir gegn galla
Endurhitun ef endanlegt smíðahitastig er lægra en lágmarksgildi.
Tryggja nægilegt mótunarhlutfall til að tryggja að kjarnanum sé þrýst þétt
3. Hitameðferð
- Settu strax í geymsluofninn (600~650 gráður), kældu hægt niður í minna en 200 gráður, til að forðast losun vetnis, sem mun valda banvænum galla -"hvítum blettum".
- Glöðun eða eðlileg: Mælt er með því að stöðva + temprun fyrir rúllur úr ál stáli, til að koma í veg fyrir afgangsálag á mótun og til að betrumbæta korn.
- QT:
Slökkun: notaðu örvunarherðingu, stjórnaðu kælihraða nákvæmlega, tryggðu nægilega þykkt herðandi lags (vinnurúlla Stærri en eða jafn 15 mm, stuðningsrúlla Stærri en eða jafn 20 mm)
Hitun: Háhitahitun (500 ~ 650 gráður), útrýma slökkviálagi

Shata hefur víðtæka reynslu í verkfræði og framleiðslu á ýmsum rúllum, býður upp á sérsniðnar smíðaðar valsrúllur og steyptar valsrúllur fyrir valsverksmiðjur, sérsniðnar að teikningum og forskriftum viðskiptavina.
maq per Qat: svikin mill rúlla, Kína svikin mill rúlla framleiðendur, birgja, verksmiðju

